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本实用新型的目的是提供一种纽扣电池胶圈落板按压装置,涉及纽扣电池生产设备技术领域,包括工作台、放料导滑机构和按压机构。相比于现存技术,通过放料导滑机构上的立柱升起穿过物料板上的放置孔,工人将胶圈套在立柱上,胶圈够沿立柱快速地进入放置孔内,并带动填装有胶圈的物料板沿送料架向前移动到指定位置,按压机构在指定位置对填装有胶圈的物料板进行按压,使胶圈卡紧在物料板的放置孔中,可以有明显效果地的降低工人按压胶圈时的劳动强度,且胶圈能快速地被放入物料板的放置孔中,经按压机构统一按压将胶圈卡紧在放置孔内,有助于提高生产效率。
放料导滑机构,滑动地设置在所述工作台上并位于所述送料架的下方,所述放料导滑机构上设有能够升降的立柱,所述立柱用于升起穿过所述物料板上的放置孔,使胶圈能够沿所述立柱快速地进入放置孔内,并带动填装有胶圈的所述物料板沿所述送料架向前移动到指定位置,
按压机构,架设在所述送料架上方,用于在所述指定位置对填装有胶圈的所述物料板进行按压,使所述胶圈卡紧在所述物料板的放置孔中。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池胶圈落板按压装置,其特征是,所述立柱为多根且呈矩形阵列设置在所述放料导滑机构上,所述立柱在行向和列向方向的数量与所述物料板上放置孔的数量对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种纽扣电池胶圈落板按压装置,其特征是,所述放料导滑机构还包括滑动座、推动气缸、升降抵顶气缸和升降座,所述滑动座通过导轨滑块设置在所述工作台上,所述推动气缸固定设置在所述工作台上并与所述滑动座驱动连接,所述升降抵顶气缸设置在所述滑动座上,所述升降座垂直连接在所述升降抵顶气缸的输出端,多根所述立柱垂直设置在所述升降座上。
4.根据权利要求3所述的一种纽扣电池胶圈落板按压装置,其特征是,所述滑动座上设有第一导套,所述升降座上垂直设有贯穿所述滑动座与所述第一导套滑动连接的第一导柱。
5.根据权利要求2所述的一种纽扣电池胶圈落板按压装置,其特征是,所述立柱的上端为圆锥状。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣电池胶圈落板按压装置,其特征是,所述按压机构包括伸缩气缸、安装板和压板,所述伸缩气缸通过连接座设置在所述工作台的底部,所述工作台上设有安装滑槽,所述安装板连接在所述伸缩气缸的输出端并位于所述安装滑槽内,所述压板横向设置在所述送料架的上方,并在所述压板与所述安装板之间连接有第二导柱。
7.根据权利要求6所述的一种纽扣电池胶圈落板按压装置,其特征是,所述工作台上固定设有套设在所述第二导柱上的第二导套。
8.根据权利要求6所述的一种纽扣电池胶圈落板按压装置,其特征是,所述压板上设有用于立柱穿过的插孔。
[0001]本实用新型涉及纽扣电池生产设备技术领域,具体涉及一种纽扣电池胶圈落板按压装置。
[0002]纽扣电池也称扣式电池,是指外观尺寸像一颗小纽扣的电池,纽扣电池由正极盖、胶圈和负极盖压合组成,在胶圈内部位于正极盖与负极盖中心依次装有锰、隔膜层和锂。
[0003]在传统的纽扣电池工艺流程中,正极盖、胶圈和负极盖第一步是要分别排列放置在不同的物料板上,每种物料板上开设有对应各个部件的放置孔,然后对各个装有不同零部件的物料板按顺序通过按压设备压合组装形成纽扣电池半成品,最后将压合组装后的纽扣电池半成品送入压边设备做压边固定形成纽扣电池成品。
[0004]但是,在胶圈放入物料板的过程中是通过工人手动将胶圈放入并且需要按压卡紧在物料板的放置孔中,以防止在搬运过程中胶圈从放置孔中掉落,而每块物料板中有多个呈矩形阵列排列设置的放置孔,导致工人劳动强度大,胶圈放入物料板的效率低,不利于提高生产效率。
[0005]本实用新型的目的是提供一种纽扣电池胶圈落板按压装置,旨在解决工人手动放入胶圈的劳动强度大,胶圈放入物料板的效率低,不利于提高生产效率的问题。
[0006]为了达到上述的目的,本实用新型提供了一种纽扣电池胶圈落板按压装置,包括,工作台,所述工作台上架设有送料架,用于放置物料板,放料导滑机构,滑动地设置在所述工作台上并位于所述送料架的下方,所述放料导滑机构上设有能够升降的立柱,所述立柱用于升起穿过所述物料板上的放置孔,使胶圈能够沿所述立柱快速地进入放置孔内,并带动填装有胶圈的所述物料板沿所述送料架向前移动到指定位置,按压机构,架设在所述送料架上方,用于在所述指定位置对填装有胶圈的所述物料板进行按压,使所述胶圈卡紧在所述物料板的放置孔中。
[0007]进一步地,所述立柱为多根且呈矩形阵列设置在所述放料导滑机构上,所述立柱在行向和列向方向的数量与所述物料板上放置孔的数量对应设置。
[0008]进一步地,所述放料导滑机构还包括滑动座、推动气缸、升降抵顶气缸和升降座,所述滑动座通过导轨滑块设置在所述工作台上,所述推动气缸固定设置在所述工作台上并与所述滑动座驱动连接,所述升降抵顶气缸设置在所述滑动座上,所述升降座垂直连接在所述升降抵顶气缸的输出端,多根所述立柱垂直设置在所述升降座上。
[0009]进一步地,所述滑动座上设有第一导套,所述升降座上垂直设有贯穿所述滑动座与所述第一导套滑动连接的第一导柱。
[0011]进一步地,所述按压机构包括伸缩气缸、安装板和压板,所述伸缩气缸通过连接座
设置在所述工作台的底部,所述工作台上设有安装滑槽,所述安装板连接在所述伸缩气缸的输出端并位于所述安装滑槽内,所述压板横向设置在所述送料架的上方,并在所述压板与所述安装板之间连接有第二导柱。
[0012]进一步地,所述工作台上固定设有套设在所述第二导柱上的第二导套。
[0014]本实用新型所提供的一种纽扣电池胶圈落板按压装置,相比于现存技术,通过放料导滑机构上的立柱升起穿过物料板上的放置孔,工人将胶圈套在立柱上,胶圈够沿立柱快速地进入放置孔内,并带动填装有胶圈的物料板沿送料架向前移动到指定位置,按压机构在指定位置对填装有胶圈的物料板进行按压,使胶圈卡紧在物料板的放置孔中,可以有明显效果地的降低工人按压胶圈时的劳动强度,且胶圈能快速地被放入物料板的放置孔中,经按压机构统一按压将胶圈卡紧在放置孔内,有助于提高生产效率。
[0015] 图1为本实用新型的纽扣电池胶圈落板按压装置的主视结构示意图,
[0016] 图2为本实用新型的纽扣电池胶圈落板按压装置的侧视结构示意图。
[0023] 在本实用新型中,当出现方位词时,对于方位词,是为便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0024] 在本实用新型中,除另有明确规定和限定,当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时,这些术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,也可以是机械连接,可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言,能够准确的通过详细情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0025] 如图1和图2所示,一种纽扣电池胶圈落板按压装置,包括工作台10、放料导滑机构20和按压机构30。
[0026] 工作台10上架设有送料架11 ,用于放置物料板1 ,物料板1能够沿送料架11向前移动,该物料板1上具有42个呈矩形阵列排列的放置孔2,用于卡入纽扣电池的胶圈部件。其中,该放置孔2为沉头孔,沉头的部分用于放置胶圈。
[0027] 放料导滑机构20滑动地设置在工作台10上并位于送料架11的下方,放料导滑机构
20上设有能够升降的立柱21 ,立柱21用于升起穿过物料板1上的放置孔2,使胶圈能够沿立柱21快速地进入放置孔2内,并带动填装有胶圈的物料板1沿送料架11向前移动到指定位置。
[0028] 按压机构30架设在送料架11上方,用于在指定位置对填装有胶圈的物料板1进行按压,使胶圈卡紧在物料板1的放置孔2位中。
[0029] 具体实施时,工人首先将物料板1放置在送料架11上,并位于放料导滑机构20的正上方,放料导滑机构20带动立柱21向上升起,立柱21穿过物料板1上的放置孔2,工人将胶圈套在立柱21上,胶圈沿立柱21快速滑落进入放置孔2内,胶圈填装完成后,放料导滑机构20通过立柱21的插入带动填装有胶圈的物料板1在送料架11上向前滑动到指定位置,此时按压机构30作用,从物料板1的上方下降,并接触到物料板1的上端面进行向下按压,将放置孔2内的胶圈压紧在放置孔2中卡紧,大大降低工人按压胶圈时的劳动强度,以防止在搬运过程中胶圈从放置孔2中掉落。
[0030] 当对填装有胶圈的物料板1按压完成后,按压机构30复位,放料导向机构带动立柱21下降复位,并滑动复位到初始位置再次升起,让立柱21升起穿过下一块物料板1上的放置孔2,让工人进行胶圈地放入。
[0031] 在本实施例中,立柱21为多根且呈矩形阵列设置在放料导滑机构20上,立柱21在行向和列向方向的数量与物料板1上放置孔2的数量对应设置,方便对整块物料板1的放置孔2内放入胶圈。
[0032] 其中,为了胶圈能够方便快速地沿立柱21进入物料板1的放置孔2中,立柱21的上端采用了圆锥状的结构。
[0033] 在本实施例中,放料导滑机构20还包括滑动座22、推动气缸23、升降抵顶气缸24和升降座25,滑动座22通过导轨滑块设置在工作台10上,推动气缸23固定设置在工作台10上并与滑动座22驱动连接,升降抵顶气缸24设置在滑动座22上,升降座25垂直连接在升降抵顶气缸24的输出端,多根立柱21垂直设置在升降座25上。
[0034] 通过升降抵顶气缸24带动升降座25上的多根立柱21进行升降移动,让立柱21能够穿过物料板1中的放置孔2,便于工人将胶圈套在立柱21上并沿立柱21进入放置孔2中。通过推动气缸23带动滑动座22上的升降座25和多根立柱21进行前后移动,从而带动被立柱21插入的物料板1在送料架11上进行移动。
[0035] 其中,滑动座22上设有第一导套221 ,升降座25上垂直设有贯穿滑动座22与第一导套221滑动连接的第一导柱26,可提升升降抵顶气缸24带动升降座25进行上下升降时的稳定性,避免多根立柱21发生摇晃错位。
[0036] 在本实施例中,按压机构30包括伸缩气缸31、安装板32和压板33,伸缩气缸31通过连接座设置在工作台10的底部,工作台10上设有安装滑槽,安装板32连接在伸缩气缸31的输出端并位于安装滑槽内,压板33横向设置在送料架11的上方,并在压板33与安装板32之间连接有第二导柱34。压板33通过第二导柱34与安装板32相连接,从而通过伸缩气缸31地作用带动压板33在送料架11的上方进行上下升降运动,对送料架11上的物料板1进行按压。
[0037] 其中,压板33上设有用于立柱21穿过的插孔331 ,且该插孔331的数量与立柱21的数量一致,在压板33下降按压时,插孔331与立柱21配合能起到定位导向作用,对胶圈在物料板1上的按压起到精准定位作用,避免漏压任何一个胶圈。
[0038] 在本实施例中,工作台10上固定设有套设在第二导柱34上的第二导套35,可提升伸缩气缸31带动安装板32和压板33上下升降时的稳定性,避免压板33晃动错位。
[0039] 本实用新型所提供的一种纽扣电池胶圈落板按压装置,相比于现存技术,通过放料导滑机构20上的立柱21升起穿过物料板1上的放置孔2,工人将胶圈套在立柱21上,胶圈够沿立柱21快速地进入放置孔2内,并带动填装有胶圈的物料板1沿送料架11向前移动到指定位置,按压机构30在指定位置对填装有胶圈的物料板1进行按压,使胶圈卡紧在物料板1的放置孔2位中,可以有明显效果地的降低工人按压胶圈时的劳动强度,且胶圈能快速地被放入物料板1的放置孔2中,经按压机构30统一按压将胶圈卡紧在放置孔2内,有助于提高生产效率。
[0040] 在不冲突的情况下,上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案做修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
